流化床干燥機開裂的原因可能涉及多個方面，以下是一些主要的因素：

設備設計與制造缺陷：
在設備的設計階段，如果上腔（集氣室）設計得過高，可能會導致剛度降低，增加開裂的風險。特別是在振動流化床干燥機中，上腔的高度與剛度之間的矛盾尤為突出。
制造過程中使用的材料如果不符合標準，或者焊接、加工等工藝存在缺陷，也可能導致設備在使用過程中出現開裂。
長期高負荷運行：
流化床干燥機在長期高負荷運行下，設備內部的應力會逐漸累積。當應力超過材料的承受極限時，就會發生開裂。
物料與介質的影響：
被干燥的物料如果含有腐蝕性成分，或者干燥介質（如空氣、蒸汽等）具有腐蝕性，都可能對設備內部造成腐蝕，進而引發開裂。
同時，物料在流化床內的流動狀態也可能對設備造成沖擊和磨損，加速開裂的進程。
操作與維護不當：
在操作過程中，如果空氣流量、加熱溫度等參數控制不當，可能導致設備內部產生過大的應力或溫度變化，從而增加開裂的風險。
設備維護不及時或維護不當，如未能及時清理爐內物料、檢查設備緊固件等，也可能導致設備在運行過程中出現問題，進而引發開裂。
環境因素：
環境溫度、濕度等條件的變化也可能對流化床干燥機的運行狀態產生影響。例如，極端高溫或低溫環境可能導致設備材料性能下降，增加開裂的可能性。
針對以上原因，可以采取以下措施來預防流化床干燥機開裂：

在設計階段，合理確定上腔高度，確保設備具有足夠的剛度。
選擇符合標準的優質材料，并嚴格控制制造工藝質量。
避免設備長期高負荷運行，合理安排生產計劃。
選用腐蝕性較小的物料和干燥介質，或采取防腐措施。
加強設備操作和維護培訓，確保操作人員能夠正確、及時地進行設備操作和維護。
定期對環境因素進行監測和調整，確保設備在適宜的環境下運行。
此外，對于已經出現開裂的流化床干燥機，可以采用耐磨流化床干燥器裂紋修補劑進行修復。這種修補劑具有出色的耐磨性和粘合性能，能夠迅速恢復設備的完整性和功能性。但需要注意的是，在使用修補劑進行修復前，應先對開裂原因進行徹底分析并采取相應措施消除開裂根源，以避免修復后再次開裂。